齿轮泵是一种依靠齿轮啮合旋转改变工作容积来输送液体或增压的回转泵，属于容积式泵的一种，广泛应用于工业液压系统、润滑系统及高粘度流体输送领域。
定义与工作原理
齿轮泵通过两个齿轮（主动齿轮和从动齿轮）在泵缸内啮合旋转，形成密闭工作腔的容积变化实现液体输送。具体过程包括：
吸入阶段：齿轮脱开侧容积增大，形成真空，吸入液体。排出阶段：齿轮啮合侧容积减小，挤压液体进入管路，压力取决于出口阻力。隔离机制：吸入腔与排出腔由啮合线分隔，确保单向流动。
核心组成
齿轮泵的主要部件包括：
齿轮组：主动齿轮和从动齿轮，材质通常为铸铁或合金钢。泵体与泵盖：构成封闭腔体，需高精度加工以减少泄漏。密封组件：如机械密封或填料密封，防止液体外泄。轴承与轴：承受径向力，磨损后需修复或更换。
优缺点分析
1.优点：
结构简单紧凑，体积小、重量轻，成本低。自吸能力强，对油液污染不敏感，转速范围大。
2.缺点：
径向力不平衡，导致轴承磨损和噪声大。流动脉动明显，容积效率较低，不适合高压应用。
转子泵和齿轮泵的核心区别在于工作原理、结构特点及应用场景：转子泵通过转子旋转形成容积变化输送液体，自吸能力强、密封性好，适合高粘度或含颗粒介质；齿轮泵依赖齿轮啮合挤压液体，结构简单但易磨损，适用于清洁油类等低粘度流体。
工作原理差异
齿轮泵：依靠一对啮合齿轮的旋转，在齿间形成真空吸入液体，通过齿轮挤压排出液体，依赖刚性齿轮啮合实现输送。转子泵：通过两个或多个转子的同步反向旋转（如凸轮、螺杆或摆线转子），在进口处产生吸力吸入液体，利用转子与泵体间的容积变化排出液体，不依赖刚性啮合。
性能特点对比
1.齿轮泵：
优点：结构简单紧凑、维护方便、自吸性能好、成本较低。缺点：齿轮易磨损导致效率下降，压力脉动大、噪声高，不适合输送含颗粒或高粘度介质，且存在困油现象。
2.转子泵：
优点：密封性强（如气液两相密封技术），自吸能力高（水平自吸可达100米以上），流量稳定无脉动，可输送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质，节能性较好（比齿轮泵节能约30%）。缺点：效率较低，尤其对粘度变化敏感，且制造精度要求较高。
适用场景区分
齿轮泵：适用于清洁、低粘度、无腐蚀性液体，如润滑油、燃油、聚合物等，常见于工业输油系统或实验室环境。24转子泵：适用于高粘度、含固体颗粒或易腐蚀介质，如化工原料、污泥、粪便、原油等，广泛应用于食品加工、污水处理、石油开采等领域。
